포장 장비의 개발과 발전에 따라 특히 세제, 화장품, 식품, 의약품 및 기타 산업 분야에서 자동 포장 기계의 사용이 점점 더 보편화되고 있습니다.Henkel China 세제는 자동 포장 기계를 사용하는 업계 최초의 제조업체 중 하나입니다.1980년대 중반부터 시작해 벌써 40년이 넘는 역사를 갖고 있다.단일 재료 다양성에서 다양한 재료 구조에 이르기까지 국내 플라스틱 포장 필름의 변화 과정을 처음부터 경험했습니다.
칭다오 어드밴매치 패키징적층 필름 롤, 롤 필름, 롤스톡(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/)은 20년 이상 플라스틱 포장 필름을 생산 및 운영하는 과정에서 항상 품질 우선 원칙을 고수하고 있습니다. , 고객으로부터 좋은 평판을 얻었습니다.따라서 고객이 다른 공급업체로부터 구매한 일부 필름의 외관 품질 문제, 결과, 개선 제안 및 승인 기준을 요약합니다.최종 사용자에게 몇 가지 참조 정보를 제공하고 싶습니다.
고르지 못한 긴장감
슬리팅하는 동안필름 롤, 공급 및 언로드 힘의 불균형으로 인해 제어가 좋지 않으면 필름 롤의 권취 장력이 고르지 않은 품질 결함이 나타납니다.일반적으로 내부 레이어를 보여줍니다.필름 롤너무 빡빡하고 바깥층이 느슨합니다.이러한 필름 롤을 사용하면 봉지 제조 크기가 고르지 않고 필름 당김 편차, 가장자리 밀봉 편차가 과도한 등 포장 기계의 불안정한 작동이 발생하여 포장 제품이 품질 요구 사항을 충족하지 못하게 됩니다.따라서 이러한 불량 필름롤 제품은 대부분 반품이 이루어지고 있습니다.
이러한 품질 문제를 방지하려면 권취력의 균형을 유지하기 위한 적절한 제어 조치를 취하는 것이 필요합니다.현재 대부분의 필름 슬리팅 기계에는 장력 제어 장치가 있어 필름 슬리팅 품질을 보장할 수 있습니다.그러나 때로는 작동 이유, 장비 문제, 들어오고 내리는 코일의 크기와 무게의 큰 차이 및 기타 요인으로 인해 이러한 품질 결함이 때때로 발생합니다.따라서 필름 롤 채점 및 절단 품질을 보장하려면 장비를 주의 깊게 작동하고 적시에 조정해야 합니다.
고르지 않은 끝면
일반적으로 끝부분은필름 롤매끄럽고 고르지 못한 부분이 없어야 합니다.요철이 2mm를 초과하면 부적격으로 판정됩니다.고르지 못한 끝면은 주로 코일링 및 절단 장비의 불안정한 작동, 필름 두께의 불균일, 코일링 힘의 불균형 등 여러 요인에 의해 발생합니다.필름 롤이러한 품질 결함으로 인해 포장 기계의 불안정한 작동, 필름 당김 편차, 과도한 가장자리 밀봉 편차 및 기타 현상이 발생하여 적격 포장 제품의 품질 요구 사항을 충족할 수 없습니다.따라서 이러한 품질 결함이 있는 제품은 일반적으로 거부됩니다.
파도 표면
소위 물결 모양 표면은 멤브레인 롤의 고르지 않고 구부러진 물결 모양의 표면입니다.이러한 품질 결함은 위에서 언급한 제품 사용 시 문제를 일으킬 뿐만 아니라필름 롤, 또한 재료의 낮은 인장 성능 및 밀봉 강도, 인쇄 패턴 및 성형 백의 변형과 같은 포장 재료의 성능 및 포장 제품의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.품질 결함이 매우 명백하고 심각한 경우 이러한 코일은 자동 포장 기계에 사용할 수 없습니다.
과도한 슬리팅 편차
일반적으로 필름롤의 슬리팅 편차는 2~3mm 이내가 요구됩니다.너무 많으면 오프셋, 불완전성, 성형 백의 비대칭 및 기타 포장 제품 품질 결함과 같은 성형 백의 전반적인 효과에 영향을 미칩니다.
조인트 품질
접합 품질은 일반적으로 접합 수, 품질 및 표시에 대한 요구 사항을 나타냅니다. 일반적인 필름 롤 접합 수는 롤의 90%에 대해 1개 미만, 롤의 10%에 대해 2개 이상이어야 합니다.필름 롤 직경이 900mm를 초과하는 조인트 수는 롤의 90%에 대해 3개 미만, 롤의 10%에 대해 4~5개 미만이어야 합니다.
필름 롤 조인트가 겹쳐서는 안 됩니다.접합점은 두 패턴의 중간에 위치해야 합니다.접착은 완전하고 매끄러우며 단단해야 합니다.접착 테이프는 너무 두껍지 않아야 합니다.그렇지 않으면 필름이 걸리고 파손되어 작동이 중단되고 포장 기계의 정상적인 작동에 영향을 미치며 운영 부담이 증가하고 생산 효율성이 저하됩니다.조인트에는 검사, 작동 및 치료가 용이하도록 명확하게 표시해야 합니다.
핵심 품질 문제
일반적으로 사용되는 롤 코어는 대부분 내경 76mm의 종이 재질입니다.주요 품질 결함은 롤 코어의 변형으로 인해 필름 롤이 포장 기계의 필름 롤 클램프에 정상적으로 설치되지 않아 생산에 사용할 수 없다는 것입니다.
필름 롤의 롤 코어 변형의 주요 원인은 보관 및 운송 링크의 손상, 필름 롤의 과도한 장력으로 인한 롤 코어의 압착, 롤 코어의 품질 및 강도 저하 등입니다.
이러한 품질 결함을 처리하는 방법은 일반적으로 되감기 및 코어 교체를 위해 이를 공급업체에 반환하는 것입니다.
롤 방향
대부분의 자동 포장 기계에는 필름 권취 방향에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.이 요구 사항은 주로 포장 기계의 구조와 포장 제품의 장식 패턴 디자인에 따라 결정됩니다.일반적으로 하단 또는 상단이 먼저 나옵니다.일반적으로 이 요구사항은 각 제품의 포장재 규격이나 품질기준에 명시되어 있습니다.이러한 품질 결함은 일반적인 상황에서는 거의 발생하지 않습니다.
가방 제작 수량
일반적으로 필름 롤의 길이를 측정 단위로 사용합니다.길이는 주로 포장기에 적용되는 필름롤의 최대 외경과 적재용량에 따라 결정되며, 일반적으로 Meters/roll로 사용됩니다.
필름 롤 백 수가 부족하여 품질 불량이 발생하는 경우도 흔하지 않지만 공급업체와 구매자 모두 이를 우려하고 있습니다.대부분의 제조업체는 필름 코일의 소비 지수에 대한 평가를 갖고 있습니다.또한, 배송 및 인수 과정에서 필름 코일의 정확한 측정 및 검사를 위한 좋은 방법이 없습니다.따라서 이러한 품질 결함에 대해 서로 다른 의견이나 분쟁이 있는 경우가 많으며 일반적으로 협상을 통해 해결됩니다.
제품 손상
제품파손은 제품의 슬릿팅 완료부터 제품배송까지의 과정에서 주로 발생합니다.주로 필름 롤 손상(예: 긁힘, 찢어짐, 구멍…), 필름 롤 오염, 외부 포장 손상(손상, 물, 오염…) 등이 있습니다.
이러한 품질 결함을 방지하려면 관련 링크 관리를 강화하고 표준화된 운영과 효과적인 예방 조치를 채택해야 합니다.
제품 식별
그만큼필름 롤명확하고 완전한 제품 표시가 있어야 하며 주요 내용에는 제품명, 사양, 포장 수량, 주문 번호, 생산 날짜, 품질 및 공급업체 정보가 포함되어야 합니다.
이 정보의 주요 목적은 배송 검사 및 인수, 보관 및 배송, 생산 및 사용, 품질 추적 등의 요구 사항을 충족하는 것입니다. 잘못된 배송 및 사용을 방지합니다.
필름롤의 외관품질 불량은 필름롤의 후속 공정과 보관 및 운송 과정에서 주로 발생합니다.따라서 이 링크의 품질 관리는 제품 입출력 자격률을 크게 향상시킬 수 있으며, 제품 품질을 향상시키고 기업의 경제적 이익을 향상시키는 노력을 절반으로 두 배의 결과를 달성할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 8일